工业安全痛点

无法满足功能性需求

无法满足功能性需求

传统非智能手段在功能上无法满足需求且精准度较低。例如安全传感器无法区分人员和AGV或其他的可移动自动化装置,无法有效保障人员安全。此外,针对日益广泛应用的协作机器人,虽然实行了触碰停止的安全性方案,但是仍然会对人员产生一定程度的伤害。

无法避免漏洞出现

无法避免漏洞出现

传统非智能手段无法避免产生漏洞而造成重大人身安全隐患。例如使用安全传感器,当人员处于危险区域内时,外部人员有意或者无意识的复位安全传感器信号,自动化系统重启,对危险区域内的人员将造成伤害。

无法追溯

无法追溯

传统非智能手段只能在发生危险的时间点对外发出报警,但是无法给出发生危险的原因,也无法提供可视化的图像追溯,对工厂管理水平的提升带来了极大的挑战,也对工伤事件的合理确责产生困扰。

摆脱不安的人机协作方式,让工厂生产更安全高效

可直接接入自动化设备

可直接接入自动化设备

可以直接接入自动化设备端。当存在危险时,设备端能够快速识别,并只对人做出反应(支持区分人和物)。还可以根据位置和大小的过滤策略进行二次报警,以指导协作机器人进行多级减速操作。

准确感知到人的存在

准确感知到人的存在

支持区分人和物,能够灵活地对人作出反应,实现人机的安全共融工作。 当人进入生产区域时,机器人会减速运行; 当人进入机器人区域时,机器人会停止运行; 当人离开机器人区域时,机器人会恢复运行。 此外,辛米尔的系统不支持人为复位,从而解决了误操作的漏洞问题。

自动生成追溯数据

自动生成追溯数据

可以在发生危险时立即记录危险发生前后的视频片段,并与危险报警信息进行对应。这样,管理者可以快速还原现场,节省排查原因的时间。视频片段式的数据也便于长期存储,并可作为培训素材用于提升管理水平。

SIMMIR
SOLUTIONS

更高安全性的人机协作方式

低系统响应延迟

低系统响应延迟

具有较低响应延迟,仅次于无人驾驶技术。系统可以在人员进入危险区域时迅速做出反应,控制设备停止,响应时间低于50ms。这样可以最大程度地降低工业设备的运动距离,防止对人员产生碰撞。

低安全事故发生率

低安全事故发生率

通过高效地识别人员,填补了传统安全防护方式的漏洞,保障人员的安全。其独特的高精度视频理解算法和冗余机制设计,使得系统能够准确地检测到危险区域内存在的人员,即使被设备遮挡也能进行准确判断。

成本显著下降

成本显著下降

采用软硬件一体化设计,专门针对安全检测的系统架构。产品具有开箱即用的特点,带来了综合成本的显著下降。这使得用户能够更经济高效地实现工业安全升级。

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